金属快速成型

通过3D打印，直接将需要铸造的模具打印出来，并对其进行强化和调校，最终获得性质稳定、尺寸精度在5/1000以下的实体铸模、生产时间、成本分别降到原来木质铸模的1/2和1/4。

3D打印+铸造是现今金属快速成型的最佳方法；相比传统CNC加工，节约了大量工时，成型速度快了3-5倍；相比金属烧结3D打印大大节约成本，价格只有1/5-1/10，同时材料性能和传统铸造一致，更便于后续精加工。

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橡胶件快速成型/中试

使用3D打印快速模具制造硅胶、聚氨酯材质密封圈，具有时间短，复杂形状易成型的特点。最快1天内完成。

异型橡胶弹性体所制造的密封圈，密封件广泛运用于各型加工，实验设备中，但是由于传统工艺需要加工金属模具进行注胶成型，同时批量少，类别多，很难找到供应商愿意生产。一直是各大汽配厂老大难问题。

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