金属快速成型

通过3D打印,直接将需要铸造的模具打印出来,并对其进行强化和调校,最终获得性质稳定、尺寸精度在5/1000以下的实体铸模、生产时间、成本分别降到原来木质铸模的1/2和1/4。

3D打印+铸造是现今金属快速成型的最佳方法;相比传统CNC加工,节约了大量工时,成型速度快了3-5倍;相比金属烧结3D打印大大节约成本,价格只有1/5-1/10,同时材料性能和传统铸造一致,更便于后续精加工。

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塑料件快速成型/中试

使用3D打印快速成型塑料件,在产品设计验证及小批量制造阶段,极大解放设计师的思想,无需考虑制造工艺、制造出多种“有违常理”的结构、最大程度满足性能验证要求。

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橡胶件快速成型/中试

使用3D打印快速模具制造硅胶、聚氨酯材质密封圈,具有时间短,复杂形状易成型的特点。最快1天内完成。

异型橡胶弹性体所制造的密封圈,密封件广泛运用于各型加工,实验设备中,但是由于传统工艺需要加工金属模具进行注胶成型,同时批量少,类别多,很难找到供应商愿意生产。一直是各大汽配厂老大难问题。

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工业首板制造

通过3D打印快速成型技术,打印出符合需求的样件,辅以快速模具翻模,解决了核心的尺寸、外观修改导致的修改钢模、工装等问题,极为有效的帮助解决产品研发、改良、研制新产品遇到的各类问题。

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