金属快速成型

3D打印+铸造是现今金属快速成型的最佳方法;相比传统CNC加工,节约了大量工时,成型速度快了3-5倍;相比金属烧结3D打印大大节约成本,价格只有1/5-1/10,同时材料性能和传统铸造一致,更便于后续精加工。

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基于3D打印精密铸造技术

  • 铸件案例:某新能源电机后端盖

    采用3D打印+新型精密铸造技术,可以极大降低某新能源点击后端盖的制作时间及成本,降低时间及成本达20%以上,铸件表面光洁,尺寸符合要求。

  • 铸件案例:上发电机底座

    采用3D打印+精密铸造技术,制作树脂砂泥芯模块并铸造成型。4件毛坯成型周期只要2天,再辅以少量机加工即可获得产品。极大降低发电机底座的制作时间及成本,降低时间及成本20%以上,铸件表面光洁,尺寸符合要求。

  • 铸件案例:曲轴

    采用3D打印制作泥芯、外形,能够快速高效的完成样件试制工作,传统开模具需要45天时间,现在只需要2周即可完成模具制造以及样件浇筑,节约成本50%以上。

3D打印木模铸造

3D打印大尺寸多曲面实型塑料模具与其铸件

通过3D打印,直接将需要铸造的模具打印出来,并对其进行强化和调校,最终获得性质稳定、尺寸精度在5/1000以下的实体铸模、生产时间、成本分别降到原来木质铸模的1/2和1/4。

3D打印熔模精密铸造

  • 某发动机节流阀体成型

    通过3D打印,精确的将工件模型打印出来,在机加工面只留出0.5MM精加工余量

  • 铝合金铸件

    给打印好的蜡质原型上做好浇筑系统后即在模型表面做上耐火型壳,利用耐火型壳制成铸造用模具,最终浇铸出零件。

  • 浇注

    利用快速铸模技术,从模型打印到铸件成品,最快可在一天内完成。

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